高压力双缸隔膜压滤机

压滤机是传统的固液分离设备之一，压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。随着科技的不断发展，压滤机在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，尤其是近几年时间，高压隔膜压滤机的研发成功，使得我国压滤机的生产数量跃居世界第一。

高压力双缸隔膜压滤机整机配置要求：

1、压紧装置：双360型油缸压紧，压紧压力2MPa至2.5 MPa。 

2、拉板：电机自动拉板小车，拉板链条

3、机架大梁：H型钢制作

4、翻板：电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。

5、隔膜板材质：满足JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜 滤板要求。  隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6 -1.0MPa，压榨压力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜滤板使用周期不低于3年。

6、液压油站：采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完 成卸料工作；油站本身必须具备放水功能； 

7、过滤面积：400㎡ 

8、过滤容积：6.0立方米

9、压滤要求：压滤后物料含水率不大于25％；中标单位需对现场浆 液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率，进行*终核定含水率。

10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。 

11、压滤机进料方式：采用上角进料方式

12、控制系统设计为机-电-液一体化。采用可编程序控制器S7-200（PLC），单机 单控。可完成压滤机自动压紧、自动拉板。带现场操作箱，具备现场和远传功能。

影响高压力双缸隔膜压滤机过滤效果的因素：

1、过滤物的情况。不同粘度，流速的流体通过压滤机后将得到不同的过滤效果。流速越慢与滤膜之间的接触时间越多，过滤效果也就越好。

2、和操作前提有关，为了取得良好的过滤效果，一般选择较低的流速。流速越慢拦截效果越好，过滤的也就越清澈。还有在过滤过程中不要改变滤膜的结构，滤膜结构的移动对过滤效果不利。一旦滤膜的结构发生改变，颗粒和纤维就会从过滤器中析出。

3、被过滤物的颗粒类型。一般过滤物颗粒分为可变形与不可变形两种。可变形颗粒在过滤过程中受压力影响会阻塞过滤网孔，影响过滤效果。

4、过滤膜的选择。同样孔径的过滤膜，不同厂家生产出的产品过滤效果也不同，消费者在选购时一定要重点留意这个问题。各个厂家的标准不一，选用不同生产商生产的滤膜要引起高度重视。